長期以來我公司與客戶合作的調質模具一般都在1噸以下，且以5CrNimo與5CrMnMo材質為主，H13模具為少數。因為模具的尺寸越大，相應的價值越高，失敗承擔的損失更大；大模具加熱和冷卻的均勻性要求更高，操作的難度更大，H13材質的模具更是有較高的開裂風險，所以技術質量部面對的挑戰(zhàn)非常大。
為了能突破此次任務的關隘，經過仔細的工藝研究并結合實際操作經驗，技術質量部特制定了新的工藝路線，保證了模具無開裂且滿硬度達到工藝要求，在重壓下圓滿的完成了任務。
我公司針對此次大模具調質任務，制定的詳細的工藝流程如下：探傷——打磨尖角、銳角邊、封堵盲孔——裝爐——加熱——油冷淬火——噴空氣降溫—— —次回火——檢測——二次回火——檢測——三次回火——檢測——四次回火。
下圖為調質流程圖解：
我公司一直秉承這“對事業(yè)永不滿足”的開拓精神，勇于進取，不畏風險，成功的完成了首爐接近5噸的H13大型模具的調質熱處理工作，既滿足了客戶工藝要求，也為我公司拓寬了業(yè)務渠道創(chuàng)造更高利益奠定了良好的基礎。
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